Классы точности

В зависимости от назначения детали изготовляют с раз-личной точностью, . определяемой значениями допусков Для наиболее ходовых размеров (1-500 мм) установлены 10 классов точности: 1……2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9 . Чем грубее класс точности и больше размер детали, тем шире поле допуска и меньше точность изготовления.
1-й класс точности характеризуется наименьшими допусками, значения которых для размеров от 1 до 500 мм могут колебаться от 4 до 63 мкм. Этот класс точности применяют главным образом в приборостроении. Для обработки деталей по 1-му классу точности необходимо иметь сложное оборудование. В число операций входят: неоднократное чистовое развертывание, шлифование, алмазное точение, притирка, доводка, полирование.
В некоторых случаях и 1-й класс не обеспечивает нужной точности. Тогда применяют взаимную подгонку и притирку каждой пары сопрягаемых деталей, и принцип взаимозаменяемости нарушается. Примером таких деталей служат плунжер и гильза топливного насоса, между которыми должен быть выдержан зазор 1,5—2,5 мкм.
2-й и 3-й классы точности, а также промежуточный между ними класс точности 2а находят самое широкое применение при изготовлении деталей автомобилей, тракторов и ответственных узлов сельскохозяйственных машин (например, посадочные места на валах под шарикоподшипники, посадочные места в блоках цилиндров двигателей под гильзы и втулки распределительных валов, отверстия в шатунах и крышках под шатунные болты и т. д.). 2-й класс точности получают шлифованием деталей, а 3-й класс и класс 2а — тонким точением. Допуски в этих классах точности для размеров 1—500 мм колеблются от 6 до 190 мкм.
По 4-му классу точности и промежуточному классу точности За обрабатывают довольно много деталей тракторов и сельскохозяйственных машин. Эти классы характеризуются большими допусками (40—340 мм) и могут быть получены при сверлении отверстий по кондуктору, растачивании и чистовом обтачивании деталей на токарном станке. Пример такой детали—ось рычага муфты сцепления.
5-й класс точности предназначен для неответственных соединений, где детали могут быть грубо обработаны на токарном или сверлильном станке (например, подшипник вала мотовила зерноуборочного комбайна). Допуски в этом классе точности имеют значения 120—720 мкм.
К 7, 8 и 9-му классам точности относятся детали, получаемые грубой обдиркой поверхности, литьем, ковкой, штамповкой и прокаткой. В этих классах точности допуск для размеров 1—500 мм колеблется от 0,25 до 3,8 мм.