Напильники

Напильники изготовляют из инструментальной углеродистой стали У13 или У13А либо из хромистой стали ШХ-15. Насечку на напильниках чаще всего получают на пило-насекательных и фрезерных станках. Насечка может быть одинарной, двойной (перекрестной), рашпильной и дуговой. После насечки напильники подвергают термической обработке.
Напильники с одинарной насечкой (рис. 115, а) служат для обработки мягких металлов (цинка, свинца, баббита, алюминиевых сплавов и т. д.) и изделий из дерева и пробки, а также для заточки пил и ножей. Насечку наносят под углом К = 25°.
Напильники с двойной насечкой применяют для обработки стали, чугуна и других твердых металлов. Нижняя (основная) насечка имеет больший шаг, чем верхняя (вспомогательная). Благодаря этому зубья напильника располагаются под углом к продольной оси (рис. 115, б), и во время работы их следы перекрываются. Если расстояния между зубьями у обеих насечек сделать одинаковыми, то на поверхности опиливаемого изделия будут появляться глубокие борозды.
Углы наклона насечки зависят от обрабатываемого материала. Наибольшая производительность опиливания и наименьшие затраты труда будут достигнуты при углах наклона насечки, приведенных в таблице 6.
У стандартных напильников общего .назначения углы насечки такие: X = 25°, с» = 45°.
Круглые и полукруглые напильники имеют особую насечку — ступенчатые штрихи, между которыми располагаются мелкие зубчики.
Напильники с рашпильной насечкой (рис. 115, в) применяют для обработки кожи, резины, кости, пластмасс, дерева и других мягких материалов, которые нельзя обрабатывать напильниками с обычной насечкой, так как они быстро забиваются и перестают снимать стружку.
Напильники с дуговой насечкой характеризуются большими впадинами между зубьями и дугообразной формой насечки. Такими напильниками обрабатывают кузова автомобилей и т. п. части машин, получая хорошее качество поверхности при высокой производительности.