Резьба на работающих деталях тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин с течением времени изнашивается, на ней появляются забоины, рваные и смятые нитки и выкрошенные места. В практике ремонта применяют следующие способы восстановления резьбы.
Восстановление резьбы на валах. Небольшие повреждения резьбы устраняют прогонкой плашками. Резьбу с крупными дефектами перерезают на уменьшенный ремонтный размер (если позволяют прочность и конструкция вала) или стачивают на токарном станке, а затем, после наплавки нового слоя металла, нарезают резьбу нормального размера.
Восстановление резьбы в отверстиях. Изношенную и поврежденную резьбу можно перерезать на увеличенный ремонтный размер или заглушить отверстие и нарезать нормальную резьбу в новом месте. Практикуется также нарезание резьбы в пробках, ввернутых в старое рассверленное отверстие, и постановка переходных втулок с нормальной резьбой.
Переходная втулка имеет резьбу как на внутренней, так и на наружной поверхности. Перед ввертыванием втулку смазывают суриком или белилами, а после установки раскернивают по торцу в трех-четырех местах или стопорят штифтом. Так же закрепляют и пробки.
Если старые резьбовые отверстия заглушают, то новые отверстия под резьбу лучше всего сверлить по кондуктору, чтобы сохранить прежнее их расположение,
Механизация нарезания резьбы
Операцию нарезания резьбы на месте сборки узлов и машин, а также в крупногабаритных изделиях, которые нельзя установить на имеющийся сверлильный станок, механизируют с помощью ручных электрических и пневматических резьбонарезных машин.
По внешнему виду и устройству отдельных узлов они мало отличаются от ручных сверлильных машин, которые тоже часто используют для нарезания резьбы, оснащая их специальными насадками. Применение ручных машин в 6—10 раз производительнее ручного нарезания резьбы.
Передаточный механизм от двигателя к режущему инструменту у ручных машин обычно выполняется таким образом, чтобы медленный рабочий ход инструмента при нарезании резьбы можно было легко менять на быстрое вращение инструмента в обратном направлении.
Техника безопасности. Нарезая резьбу ручными резьбонарезными машинами или на сверлильных станках, следует соблюдать правила, изложенные ранее.
При нарезании резьбы вручную нужно особенно осторожно вращать вороток, если у обрабатываемой детали имеются большие острые выступы и неровности. Стружку следует удалять щеткой или тряпкой, но не сдувать.

Наружную резьбу на трубах нарезают специальным трубным клуппом, внутреннюю резьбу — метчиками. Трубный клупп состоит из корпуса, планшайбы , четырех плоских резьбовых плашек, направляющих плашек, двух рукояток и механизмов для установки плашек на заданный диаметр. При вращении червяка, сцепленного с зубчатым сектором, происходит поворот планшайбы, и все плашки одновременно сдвигаются к центру или расходятся от него.
На корпусе клуппа имеется нониус для точной установки резьбовых плашек. Направляющие плашки не имеют резьбы и служат для придания большей устойчивости клуппу во время работы.
Клупп снабжается комплектом плашек, позволяющих нарезать резьбу диаметром от 0,5 до 2°. Трубу закрепляют в прижиме, смазывают олифой, надевают на нее клупп и сближают плашки на размер одного прохода (резьбу на трубах диаметром до 1° нарезают за два прохода, резьбу на трубах большего диаметра — за три прохода). Клупп за один прием поворачивают примерно на 90°. После очередного прохода плашки раздвигают, поворачивая рукоятку, и снимают клупп с трубы.
Смазочно-охлаждающие жидкости и пасты
Для повышения качества резьбы и износостойкости метчиков и плашек рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости: при обработке стали — льняное масло с добавкой керосина или разведенную эмульсию, при обработке чугуна — керосин, при обработке алюминиевых сплавов — керосин или эмульсию, при обработке меди, латуни и бронзы — растительное масло, скипидар или керосин. Во всех случаях надо избегать минеральных масел, отрицательно влияющих на износостойкость инструментов.
Хорошие результаты дает применение пасты, состоящей из 78% олеиновой кислоты, 17% стеариновой кислоты и 5% тонкоизмельченной серы. Серу добавляют в кислоты, смешанные при температуре 60—65 °С и охлажденные до комнатной температуры.
Резьбонарезные инструменты, покрытые этой пастой, обладают повышенной износостойкостью и позволяют с меньшими усилиями нарезать резьбу хорошего качества в стальных деталях, закаленных до твердости 38—42 HRC, и в деталях из алюминиевых сплавов и высоколегированных сталей.

Инструменты. Наружную резьбу (на винтах, болтах, шпильках) нарезают плашками. Плашка представляет собой гайку с несколькими отверстиями, образующими на пересечении с резьбой режущие кромки. По этим отверстиям отводится стружка.
Различают цельные, разрезные и раздвижные плашки. В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают круглые (лерки), квадратные, шестигранные, призматические. Плашка имеет заборную (режущую) часть, скошенную на конус, и калибрующую часть. Режущая часть сделана с обоих торцов плашки, чтобы уменьшить износ инструмента.
Цельные плашки благодаря своей высокой жесткости дают возможность получить резьбу высокого качества, но обладают небольшой износостойкостью.
Разрезные плашки могут немного пружинить, изменяя диаметр нарезаемой резьбы на 0,1— 0,3 мм. Из-за малой жесткости разрезные плашки не дают чистой и точной резьбы.
Круглые плашки закрепляют для работы в воротках стопорными винтами. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами, с помощью которых регулируют диаметр нарезаемой резьбы.
Раздвижные плашки устанавливают в клуппах, имеющих для этой цели специальные направляющие. Плашка состоит из двух частей, закрепляемых в рамке клуппа сухарем и винтом . Этим винтом регулируют диаметр нарезаемой резьбы. К клуппу прикладывают набор плашек, который позволяет изготовлять резьбы разных размеров.
Диаметр стержня под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Это объясняется выдавливанием материала винта (болта, шпильки) наружу в процессе нарезания резьбы.
Если стержень имеет слишком большой диаметр, металл заполнит все впадины резьбы плашки, инструмент выйдет из строя, а поверхность резьбы будет испорчена. Если же стержень имеет слишком малый диаметр, профиль резьбы получится неполным.
Приемы нарезания резьбы плашкой. Цельными и разрезными плашками резьбу нарезают за один проход, если ее диаметр не превышает 12 мм. При большем диаметре резьбу нарезают двумя плашками — черновой и чистовой.
Раздвижными плашками резьбу нарезают за несколько проходов, сдвигая перед каждым новым проходом половинки плашки винтом.
Вращают плашку таким же образом, как и метчик. Если стержень закрепляют в тисках, то его конец, выступающий над уровнем губок, должен быть на 20—25 мм больше длины резьбы. На конце стержня делают фаску.