При ремонте деталей тракторов и автомобилей применяют специальные пустотелые заклепки. Такими заклепками прикрепляют, например, фрикционные накладки к дискам и муфтах сцепления, накладки к тормозным колодкам и т. д.
пустотелые заклепки расклепывают особым бородком.   Механизация клепки. Трудоемкие и тяжелые клепальные работы механизируют с помощью  пневматических клепальных молотков.
Пневматический молоток (рис. 153) действует как поршневой механизм. Поршень 1 перемещается в стволе 8 влево под действием сжатого воздуха, поступающего по каналу 4.  Для механизации клепальных работ на ремонтных предприятиях часто пользуются гидравлическими стационарными прессами, например прессом ПБ-002 с усилием 1000 кН (100 тс), и переносными приспособлениями, одно из которых показано на рисунке 154.
Это приспособление служит для холодной установки заклепок диаметром до 12 мм. Холодная гидравлическая клепка имеет определенные преимущества: во-первых, она бесшумна, во-вторых, дает возможность получить плотное соединение в отличие от горячей клепки, при которой после остывания образуется зазор между стержнем заклепки и отверстиями в соединяемых деталях.
Техника безопасности
Приступая к клепке, нужно внимательно проверить инструмент. Молоток должен быть надежно насажен на ручку. На его бойке, а также на обжимках, натяжках и бородках не должно быть трещин, заусениц, вмятин и выкрошенных мест.
Клепку пневматическими молотками с использованием заклепок большого диаметра рекомендуется вести, укрепив на голове противошумные наушники из звукопоглощающего материала — поропласта.

Заклепки диаметром 2—5 мм расклепывают в холодном состоянии. После наметки и накернивания центров отверстия сверлят или пробивают бородком. Это зависит от диаметра отверстия, который должен быть несколько больше диаметра стержня заклепки.
Изготовлять отверстия под заклепки в склепываемых деталях целесообразно за один проход после соединения этих деталей струбцинами или болтами.
Отверстия под заклепки с потайными головками раззенковывают конической зенковкой, а замыкающую головку формируют ударами молотка вдоль оси стержня, подставив снизу поддержку.
У заклепок с полукруглыми головками выступающий конец стержня расклепывают сначала ударами молотка по центру, затем с боков. Лишь после того как замыкающая головка примет приблизительно заданные очертания, пользуются обжимкой для окончательного формирования головки . Если сразу же применить обжимку, головка может сместиться в сторону от оси стержня.
Во время клепки поддержку устанавливают на наковальню или зажимают в тисках. Поддержка должна быть тяжелее молотка в 4—5 раз.
Рекомендуется начинать ставить заклепки по краям шва, постепенно переходя к середине. В очень длинных швах заклепки устанавливают через 3—4 отверстия, после чего их ставят в пропущенных отверстиях.
Заклепки больших диаметров перед установкой нагревают до температуры 1100—1200 °С. Расклепывают их сразу же с помощью обжимки.
Качество клепки контролируют осмотром, остукиванием, а также шаблонами. Если ударить молотком по правильно установленной заклепке, звук будет такой же четкий, как и при ударе по основному металлу.
Заклепки, головки которых прилегают к склепываемым деталям неплотно или имеют трещины, удаляют и заменяют новыми. Для этого головки заклепок срубают зубилом, а стержни выбивают бородком. Иногда заклепки высверливают. Удаляют также все заклепки, издающие при ударе дребезжащий звук.
Уменьшение размеров замыкающей головки, контролируемое шаблоном, допускается по диаметру до 0,1 d, а по высоте до 0,05 d.

К инструментам для клепальных работ относятся натяжки, обжимки, поддержки, бородки и молотки.
Натяжка предназначена для сжатия склепываемых листов. Она представляет собой стержень, в торце которого сделано глухое отверстие. Диаметр этого отверстия несколько превышает диаметр головки заклепки.
Обжимка служит для придания замыкающей головке необходимой формы.
Поддержка под закладную головку заклепки играет роль наковальни, в которой сделано углубление по форме головки.
Поддержка должна иметь достаточно большую массу, чтобы при ударе молотком она не отскакивала от головки заклепки.
Бородок служит для выбивания стержней срубленных заклепок. Им пробивают также мелкие отверстия в листовом материале.
Натяжки, обжимки и бородки изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7, У7А, У8, У8А. Рабочую часть инструментов закаливают и отпускают до твердости 48—52 HRC, ударную часть — до твердости 32—40 HRC.
Молоток, применяемый для клепальных работ, подбирают по массе в зависимости от диаметра стержня заклепок: при диаметре 2 мм молоток должен иметь массу 100—150 г, при диаметре 2,3— 2,6 мм — 150—200 г, при диаметре 3 мм — 200—300 г, при диаметре 3,5 мм — 300—350 г, при диаметре 4 мм-350—400 г, при диаметре 5 мм — 400—500 г.
Заклепки
Заклепки могут быть стальными (из мягкой стали), алюминиевыми, медными и латунными. Желательно, чтобы заклепки были из того же материала, что и соединяемые детали, иначе возможно появление и быстрое развитие коррозии.
Закладные головки заклепок изготовляют различной формы .
Заклепки с полукруглой и конической головками дают более прочное соединение, но иногда по конструктивным соображениям их нельзя ставить. Тогда применяют заклепки с потайной или полупотайной головками.
Приспособление для изготовления заклепок в условиях ремонтной мастерской. Вставив в отверстие корпуса приспособления отрезок проволоки, формируют закладную головку заклепки, ударяя молотком по обжимке, которая удерживается от бокового смещения центрирующей пластиной.