Производительность труда при опиливании может быть значительно увеличена путем применения стационарных и передвижных опиловочных станков, а также электрических и пневматических ручных опиловочных машин.
Опиловочные станки выпускаются трех типов: с прямолинейным возвратно-поступательным движением инструмента — стержневого напильника; 2) с вращательным движением шпинделя и закрепленного на нем дискового напильника; 3) с гибким валом, на конце которого расположен так называемый борнапильник цилиндрической, конической, грушевидной, сферической или какой-либо другой формы.
По сравнению с ручным опиливанием применение ручных опиловочных пневматических машин повышает производительность труда в 2—3 раза, а ручных электрических машин — примерно в 5 раз.
Вращение ротора электродвигателя передается через шестерни коленчатому валу и далее через шатун штоку. В головке штока закреплен напильник, совершающий вместе со штоком возвратно-поступательное движение. Плавность перемещения напильника и отсутствие вибрации достигается применением балансира, получающего движение от второго шатуна. Включение электронапильника в работу производится включателем.
Техника безопасности. Чтобы избежать травм при опиливании, нужно работать исправным инструментом, обращая особое внимание на ручку напильника.
Ручка должна быть гладкой, без трещин, иначе на руке быстро появятся мозоли. Плохо насаженная ручка может соскочить с хвостовика, и напильник поранит лицо или руки работающего.
Необходимо помнить и о том, что обрабатываемое изделие следует надежно закреплять в тисках, а верстак, на котором установлены тиски, не должен качаться. Если у изделия острые кромки, то при холостом ходе напильника пальцы левой руки не должны находиться под инструментом.
Стружку, скапливающуюся на напильнике, тисках или верстаке, нельзя сдувать, удалять рукой или сжатым воздухом. Ее можно счищать только щеткой.

Отделка поверхности после опиливания. Опиленные на заданный размер поверхности отделывают бархатными напильниками, абразивными брусками или шкуркой. Для удобства работы шкурку навертывают на деревянный брусок или плоский напильник. Отделку можно вести продольными, поперечными и круговыми штрихами. Насечка напильника, используемого для отделки, должна быть хорошо очищена от опилок и натерта мелом или минеральным маслом.
Распиливание, пригонка и припасовка. Распиливание отверстий различной формы производится после обработки всех сторон изделия и разметки поперечного сечения отверстия. Металл из середины будущего отверстия высверливают, вырубают зубилом или крейцмейселем, вырезают лобзиком. Припуск под окончательную обработку напильником нужно оставлять по возможности наименьшим. Тип применяемого напильника зависит от формы распиливаемого отверстия.
В процессе обработки углов отверстий для обеспечения минимального радиуса закругления пользуются ножовочным и трехгранным напильниками или надфилями. Рекомендуется работать напильниками, одна сторона которых не имеет насечки. Это предупреждает подрезку угла.
Распиливание обычно ведут в два приема: начерно — для получения необходимой формы и начисто — для получения заданных размеров.
Форму и размеры отверстия во время распиливания контролируют калибрами или шаблонами — выработками. Выработка представляет собой шаблон, изготовленный из листовой стали по форме и размерам поперечного сечения отверстия. К шаблону для удобства пользования приделана ручка.
Пригонка одной детали к другой производится обычно при сборке отремонтированных узлов машин. Особенно сложно пригонять детали, которые во время работы машины должны перемещаться. Последовательность одна относительно другой обработки шпонки.
(например, детали шлицевых и шпоночных соединений). Труднее всего в этом случае пригонять сопряженные углы. Пригонку ведут по краске или по следам, остающимся на соприкасающихся деталях при взаимном перемещении. Выполняя пригоночные работы, надо позаботиться об удалении заусениц.
Припасовка — самая точная из всех опиловочных операций. Суть ее состоит в том, что две детали пригоняются (припасовываются) таким образом, чтобы между ними не  оставалось зазоров, в какое бы положение ни повернуть эти детали. Припасовку выполняют напильниками с самой мелкой насечкой. В необходимых случаях ее заменяют притиркой. Так изготовляют шаблоны, шарниры инструментов (кусачек, циркулей).

Выпуклые криволинейные поверхности опиливают плоскими напильниками, вогнутые — полукруглыми и круглыми. Выпуклые поверхности можно опиливать как вдоль закругления, так и поперек.
В первом случае напильник покачивают в вертикальной плоскости таким образом, чтобы при рабочем ходе ручка перемещалась сверху вниз, а нос напильника — снизу вверх.
Во втором случае напильник, совершающий обычные рабочие движения, постепенно поворачивают вокруг своей оси.
Можно применить и другой прием: если, например, участок круглого валика требуется опилить на меньший диаметр, то в первую очередь цилиндр опиливают на квадрат, у которого сторона равна диаметру заданной окружности, потом спиливают углы, превращая квадрат в восьмигранник, шестнадцатигранник и так далее до получения заданной округлой формы.
В процессе опиливания вогнутых поверхностей напильнику сообщают, помимо продольного движения, еще и боковое перемещение. При этом изделие часто переставляют в тисках, чтобы обрабатываемое место находилось под напильником, а не сбоку.
Правильность обработки криволинейных поверхностей удобно контролировать шаблонами. Для контроля замкнутых вогнутых поверхностей иногда применяют калибры-пробки и валики.
Примером обработки сопряжения криволинейной поверхности с прямолинейной служит изготовление шпонки. Здесь принята такая последовательность операций: отрезают заготовку от полосы; опиливают начисто базовую плоскость; опиливают поверхности, проверяя перпендикулярность их базовой плоскости угольником;
опиливают поверхности , проверяя правильность формы угольником, а ширину шпонки — штангенциркулем;
подгоняют шпонку по канавке на валике , опиливают плоскость, проверяя высоту шпонки штангенциркулем.