Ручными инструментами — коловоротами, дрелями и трещотками — просверливают отверстия непосредственно на рабочих местах, в том числе и на месте сборки машины.
Ручные дрели, используемые для сверления отверстий диаметром до 10 мм, могут быть одно- и двухскоростные.
Двухскоростная дрель. Шпиндель этой дрели соединен с малой конической шестерней, которая сцеплена с большой конической шестерней.
Если вращать вал шестерни рукояткой , то шпиндель будет вращаться с небольшой частотой. Если же с помощью рукоятки ввести в действие дополнительно цилиндрические шестерни, частота вращения шпинделя увеличится. Упор служит для передачи осевого усилия на сверло. Это усилие создается рукой работающего или его грудью.
Трещотки применяют для сверления сравнительно больших отверстий только в труднодоступных местах, где нельзя использовать ручную дрель или сверлильную машину. Внедрение угловых насадок к ручным сверлильным машинам полностью устранит надобность в этом инструменте.
Трещоткой можно сверлить отверстия диаметром до 20—25 мм. На верхний конец шпинделя трещотки навернута гайка с острым выступом. С помощью этой гайки трещотку устанавливают между обрабатываемой деталью и скобой. На шпинделе закреплено храповое колесо, а на рычаге — собачка. Когда рычаг поворачивают по часовой стрелке, собачка упирается в зуб храпового колеса и вращает шпиндель. При повороте рычага против часовой стрелки собачка скользит по храповому колесу, а шпиндель остается неподвижным. Поэтому сверло всегда вращается в одну сторону.
Ручные сверлильные машины с встроенным электродвигателем выпускаются разных типов: по мощности легкие (для сверл диаметром до 8—9 мм), средние (для сверл диаметром до 15 мм) и тяжелые (для сверл диаметром до 30 мм); по форме — прямые, угловые, с рукояткой или грудным упором на конце, с двумя рукоятками посредине корпуса машины, в виде пистолета и т. п.
Ручные сверлильные машины с пневмодвигателем, имеющие меньшие габариты, чем электрические, обладают еще одним преимуществом: они позволяют плавно регулировать частоту вращения шпинделя и автоматически останавливаются при перегрузке.
Ручные электрические и пневматические машины можно использовать не только для сверления, но и для механизации других слесарных работ: зачистки, шлифования и полирования деталей, развертывания отверстий, нарезания резьбы. Специальные насадки к сверлильным машинам позволяют изготовлять глубокие и труднодоступные отверстия, расположенные под углом к оси электро- или пневмоинструмента.

Неполные отверстия сверлят следующим образом. Если на краю детали нужно сделать полуотверстие, то две детали соединяют вместе и просверливают полуотверстия сразу в обеих деталях за один проход. Если же обрабатывается только одна деталь или контур отверстия отличается от полуокружности, то и в этом случае сверлят полное отверстие, используя вместо второй детали прокладку из того же материала.
Сверление глухих отверстий отличается некоторыми особенностями. При работе на сверлильных станках, где есть нониусные линейки или специальные упоры, останавливающие станок в момент достижения заданной глубины сверления, не приходится сталкиваться с трудностями определения глубины просверленного отверстия. В остальных случаях, чтобы избежать лишних измерений, наносят карандашом или мелом отметку на сверле, соответствующую глубине сверления, либо закрепляют на сверле упорную втулку, ограничивающую его подачу после углубления на заданный размер.
Отверстия с уступами можно сверлить двумя способами, показанными на рисунке 132. В первом случае, когда сверление начинают с большего диаметра dx и кончают меньшим диаметром d3, легче измерить глубину отдельных уступов, так как глубиномер упирается в дно отверстия, поэтому этот способ предпочтительнее.
Отверстия под резьбу сверлят так же, как сквозные и глухие отверстия. Важно лишь правильно подобрать сверло.
Сверление отверстий большого диаметра выполняют путем рассверливания отверстий, просверленных сверлом меньшего диаметра. При этом сверлить отверстия, полученные отливкой или штамповкой, можно только в том случае, если центр отверстия точно совпадает с осью сверла, иначе его «уведет» в сторону.
При сверлении отверстий под развертывание нельзя оставлять большой припуск, иначе в процессе развертывания форма отверстия получится искаженной, а развертка может сломаться.
Сверление нескольких рядом расположенных отверстий сопряжено с опасностью разрыва перемычки между отверстиями и увода сверла в сторону. Во избежание этого в просверленное отверстие целесообразно вставлять цилиндрический стержень и тогда уже сверлить соседнее отверстие.
По окончании работы нужно тщательно очищать стол станка. Оставшаяся на столе после сверления стружка может затем попасть под обрабатываемое изделие, и отверстия в нем будут просверлены с перекосом. Если изделие при сверлении удерживают рукой, то после изготовления в нем очередного отверстия следует зачистить заусенцы, образовавшиеся в месте выхода сверла, чтобы следующее отверстие не получилось перекошенным. В этом случае необходимо очищать стол от стружки после обработки каждого отверстия.

Отверстия сверлят по разметке или по кондуктору. В ремонтном производстве чаще приходится сверлить отверстия по разметке. В этом случае включают станок и подводят сверло к изделию медленно и плавно, чтобы его вершина совпала с центром керна. После этого, пользуясь ручной подачей, слегка углубляют сверло в изделие. Затем отводят сверло и проверяют, не отклоняется ли центр сделанного углубления от размеченного центра отверстия.
Для устранения замеченного отклонения прорубают крейцмейселем небольшие канавки. Еще раз сделав углубление сверлом и убедившись в правильном расположении центра отверстия, продолжают сверлить до конца.
Сверление по кондуктору гораздо производительнее, так как не требует времени ни на разметку, ни на проверку совпадения осей сверла и отверстия.
На рисунке 131, а показан накладной кондуктор для сверления отверстий в швеллерах рамы трактора ДТ-54. Плиту 1 кондуктора устанавливают таким образом, чтобы упорная пластина 2 опиралась на торец швеллера, а цилиндрический выступ прижимного диска 7 входил в отверстие на боковой поверхности швеллера. Кондуктор закрепляют на швеллере при помощи болта 3 с прижимным диском 7, шайбы 5 и гайки 4. После этого сверлят отверстия через направляющие втулки 6.
Коробчатый кондуктор для сверления отверстий во втулке, используемый при ремонте вала отбора мощности трактора «Беларусь», изображен на рисунке 131, б. Втулку 11 помещают в корпус 8 кондуктора, закрепляют в нем болтами 9 и навинчивают на кондуктор крышку 10. Просверлив 14 отверстий во втулке, рассверливают или растачивают на том же станке и в том же кондукторе центральное отверстие во втулке с диаметра 30 мм до диаметра 44 мм. Кондуктор зажимают в патроне токарного станка, установленном на столе сверлильного станка.
При выполнении ремонтных операций чаще всего возникает необходимость сверлить сквозные отверстия. До начала сверления проверяют установку изделия на столе станка: ось сверла должна быть направлена перпендикулярно к поверхности изделия; если под изделием нет подкладки с вырезом для выхода сверла, то ось изготовляемого отверстия должна проходить через одно из отверстий в столе станка. В конце сверления подачу уменьшают. Если этого не сделать, сверло может заклиниться и сломаться.
Отверстия в одинаковых тонких деталях сверлят «пакетом», то есть сразу в нескольких скрепленных между собой деталях.